Klasifikasi Dan Penerapan Peralatan Pengujian Kenaikan Suhu-Impedansi Tinggi

Peralatan pengujian kenaikan suhu-saat ini dapat diklasifikasikan berdasarkan jumlah fase arus keluaran dan aplikasi fungsionalnya, untuk beradaptasi dengan skenario pengujian yang berbeda.
Diklasifikasikan berdasarkan jumlah fase arus keluaran:
Generator arus-fase tinggi-tunggal terutama digunakan untuk menguji peralatan-fase tunggal atau melakukan pengujian fase-demi-fase, dan berfungsi sebagai sumber arus dasar.
Generator arus-tinggi tiga-fasa dapat secara lebih akurat menyimulasikan kondisi pengoperasian sebenarnya dari beban seimbang-fasa, dan cocok untuk uji kenaikan suhu peralatan seperti lemari sakelar tiga-fasa dan transformator.
Diklasifikasikan berdasarkan tujuan fungsional:
Fungsi inti dari jenis kenaikan suhu universal adalah untuk menyediakan arus tinggi yang dapat disesuaikan dan dilengkapi dengan instrumen pemeriksaan suhu multi-saluran, yang digunakan untuk pengujian kenaikan suhu rutin pada berbagai peralatan listrik seperti lemari sakelar, saluran bus, dan kabel.
Jenis karakteristik proteksi terintegrasi menggabungkan uji kenaikan suhu dengan verifikasi karakteristik proteksi ke dalam satu proses. Ia tidak hanya dapat melakukan uji kenaikan suhu tetapi juga menguji karakteristik tripping pemutus sirkuit dan relai termal.
Jenis-tujuan khusus dirancang khusus untuk objek pengujian tertentu. Misalnya, terdapat perangkat jenis lonjakan-yang khusus digunakan untuk pengujian sekering, atau peralatan pengujian siklus termal yang digunakan untuk menguji kinerja kabel dalam siklus panas dan dingin.
Generator arus tinggi
Aplikasi: Cakupan komprehensif dari komponen hingga sistem
Perangkat ini adalah "penguji panas" di bidang tenaga listrik, manufaktur listrik, dan pemeriksaan kualitas penelitian ilmiah. Cakupan penerapannya sangat luas. Berikut adalah skenario aplikasi utama:
Peralatan sistem tenaga: Menguji kinerja stabilitas termal transformator, switchgear, kabel daya, transformator arus, dll. dalam kondisi beban penuh atau arus gangguan.
Elektronika Daya dan Motor: Mengevaluasi kenaikan suhu, efisiensi, dan faktor daya konverter frekuensi, inverter, dan motor dalam kondisi pengoperasian arus tinggi.
Bahan dan komponen dasar: Verifikasi-kapasitas daya dukung arus-jangka panjang dari bahan baru seperti konduktor baja berlapis tembaga-, atau kalibrasi pengaturan relai arus.
Peralatan lengkap: Gambarkan peta distribusi kenaikan suhu keseluruhan untuk kabinet JP (lemari distribusi terintegrasi trafo distribusi), trafo kotak turbin angin, dan peralatan lengkap lainnya untuk memastikan keandalannya di-lingkungan lokasi.
Seleksi: Lima Elemen Inti Menentukan Arah
Di antara begitu banyak model, bagaimana seseorang dapat memilih perangkat yang paling sesuai dengan kebutuhannya? Lima faktor berikut direkomendasikan untuk mendapat perhatian prioritas:
Pertimbangan utama adalah kapasitas dan nomor fase. Berdasarkan permintaan benda uji terbesar saat ini setiap hari dan menyisakan margin tertentu, kapasitas peralatan harus ditentukan. Pada saat yang sama, jika objek pengujian sebagian besar berupa peralatan tiga-fasa (seperti transformator, lemari saklar), prioritas harus diberikan pada peralatan tiga-fasa, karena peralatan ini menawarkan efisiensi pengujian yang lebih tinggi dan hasil yang lebih akurat.
Kuncinya terletak pada presisi dan stabilitas. Presisi tinggi adalah jaminan data valid. Perhatian harus diberikan pada indikator seperti keakuratan arus stabil ( Kurang dari atau sama dengan ±0,5%), penyimpangan ( Kurang dari atau sama dengan 1%), dan penyimpangan suhu ( Kurang dari atau sama dengan 0,04%/ derajat ) peralatan, karena hal ini menentukan keandalan pengujian-jangka panjang. Komponen inti untuk pengukuran arus dan suhu (seperti transformator dan termokopel) juga mempunyai arti penting. Yang terbaik adalah memilih komponen dengan nilai 0,2 atau lebih tinggi.
Efisiensi bergantung pada kecerdasan dan otomatisasi. Peralatan modern telah secara signifikan mengurangi beban tenaga kerja manusia. Disarankan untuk memilih peralatan dengan arsitektur "komputer kontrol industri + PLC" yang dapat mencapai kontrol loop tertutup-otomatis sepenuhnya. Hal ini dapat mengaktifkan "pengaturan dan pengoperasian, tidak perlu-pemantauan di lokasi", sehingga meningkatkan efisiensi pengujian beberapa kali lipat. Antarmuka manusia-mesin layar sentuh yang intuitif juga merupakan kunci untuk meningkatkan pengalaman pengoperasian.
Mekanisme perlindungan keselamatan. Pengujian arus yang tinggi menimbulkan risiko yang lebih tinggi, sehingga keselamatan harus menjadi prioritas utama. Peralatan yang andal harus memiliki perlindungan ganda yang terdiri dari deteksi sirkuit elektronik cepat dan pembatas mekanis. Sistem ini harus mampu merespons kesalahan seperti tegangan berlebih, arus berlebih, suhu berlebih, dan kehilangan fasa dalam hitungan milidetik, sehingga menjamin keselamatan personel dan peralatan.
Skalabilitas masa depan. Pertimbangkan skalabilitas peralatan untuk mengakomodasi kebutuhan masa depan. Misalnya, apakah saluran pengumpulan suhu mendukung perluasan di masa depan (misalnya dari 32 saluran menjadi 200 saluran)? Apakah perangkat lunak mendukung peningkatan gratis, dan dapatkah modul pengujian disesuaikan dengan standar baru, dll.?