Isi Inti Dan Siklus Uji Pencegahan Transformator

Uji preventif transformator merupakan langkah penting dalam memastikan pengoperasian sistem tenaga listrik yang aman dan andal. Hal ini mengacu pada serangkaian inspeksi dan pengujian yang dilakukan terhadap kondisi isolasi, kinerja listrik dan karakteristik mekanis transformator selama periode ketika transformator tidak beroperasi atau sedang dalam pemeliharaan terencana. Tujuannya adalah untuk mengidentifikasi potensi kerusakan, menilai kondisi penuaan, memprediksi risiko kegagalan, dan dengan demikian mencegah pemadaman listrik mendadak.
Isi inti pengujian preventif untuk transformator dibagi menjadi dua kategori: pengujian rutin dan inspeksi jalur-online/langsung:
1. Uji-pematian rutin (item inti)
Ini adalah bagian utama dari uji pencegahan, yang biasanya dilakukan bersamaan dengan rencana pemeliharaan.
Uji karakteristik isolasi
Uji ketahanan insulasi dan rasio penyerapan/indeks polarisasi: Metode awal untuk menilai kelembapan, kekotoran, atau cacat lokal insulasi secara keseluruhan. Biasanya, resistansi isolasi antara ground - tegangan tinggi, ground - tegangan rendah, dan ground tegangan tinggi - tegangan rendah diukur.
Uji faktor kerugian dielektrik: Mengukur nilai tanδ belitan transformator bersama dengan busing. Hal ini secara sensitif dapat mencerminkan cacat keseluruhan seperti penyerapan air, penuaan isolasi, dan penurunan kualitas minyak, dan merupakan indikator kunci untuk mengevaluasi kondisi isolasi.
Analisis kromatografi minyak: Ini adalah salah satu metode diagnosis kesalahan yang paling penting dan efektif. Sampel minyak isolasi diambil secara teratur dari transformator dan kandungan serta laju produksi gas karakteristik (seperti H₂, CH₄, C₂H₂, C₂H₄, C₂H₆, CO, CO₂) yang terlarut di dalamnya dianalisis. Berdasarkan metode seperti "metode tiga-rasio", kesalahan laten seperti pelepasan sebagian, panas berlebih, dan pelepasan busur dapat ditentukan.
Penguji Rasio Transformator
2. Uji kinerja kelistrikan
Pengukuran resistansi DC: Ukur resistansi DC setiap belitan fasa. Periksa apakah kabel bagian dalam belitan sudah dilas, sambungan kabel sudah benar, kontak tap changer baik, dan apakah ada korsleting di antara belitan.
Uji rasio: Periksa rasio tegangan pada setiap posisi tap. Verifikasi apakah jumlah belitan pada belitan sudah benar, apakah posisi sakelar pengubah tap sesuai, dan tentukan apakah terdapat hubung singkat antar-belokan atau-lapisan.
Pengujian tanpa-arus beban dan tanpa-kehilangan beban: Pengujian ini digunakan untuk mengevaluasi kinerja sirkuit magnetik inti, kondisi isolasi lembaran baja silikon, dan apakah terdapat hubungan pendek di antara belitan (yang dapat menyebabkan peningkatan kerugian yang tidak normal).
Uji-impedansi hubung singkat dan kehilangan beban: Periksa apakah belitan telah berubah bentuk atau bergeser (bandingkan dengan data pabrik atau data historis). Perubahan impedansi hubung singkat-adalah indikator sensitif untuk mendiagnosis deformasi belitan.
3. Tes diagnostik khusus
Analisis respons frekuensi belitan: Metode paling efektif untuk mendiagnosis deformasi belitan (seperti perpindahan dan distorsi yang disebabkan oleh-gaya elektrodinamik hubung singkat). Dengan membandingkan kurva pengujian dari pengujian sebelumnya, derajat deformasi dapat ditentukan secara akurat.
Uji pelepasan sebagian: Pengujian ini mendeteksi sinyal pelepasan sebagian di dalam insulasi, sehingga secara efektif memungkinkan deteksi dini cacat insulasi. Hal ini dapat dilakukan dengan menerapkan tegangan di-lokasi.
Uji tegangan ketahanan frekuensi daya: Metode utama untuk mengevaluasi kekuatan isolasi utama. Hal ini dilakukan pada frekuensi daya tegangan tinggi yang ditentukan selama 1 menit untuk memeriksa apakah insulasi dapat menahan tegangan lebih selama pengoperasian. Pengujian ini biasanya dilakukan setelah pengujian non-destruktif lainnya telah dilewati.
Uji pengepakan: Lakukan uji kehilangan dielektrik dan kapasitansi pada busing kapasitif. Perubahan kapasitansi dapat mengindikasikan adanya kelembapan atau kesalahan internal.
4. Operasi minyak dan uji kimia
Uji kekuatan listrik minyak isolasi: Ukur tegangan tembus minyak untuk menentukan kekuatan isolasinya.
Uji kandungan air-mikro dalam minyak: Air dapat mengurangi kinerja isolasi secara signifikan dan mempercepat penuaan.
Uji kandungan gas dalam minyak: Kandungan gas yang berlebihan mempengaruhi isolasi dan pembuangan panas, dan dapat menyebabkan pelepasan lokal.
II. Pemantauan Online dan Pengujian Langsung
Tanpa mempengaruhi pengoperasian, pemantauan status peralatan secara real time atau secara rutin merupakan pelengkap penting untuk pengujian rutin.
Pemantauan online terhadap gas-gas terlarut dalam minyak: Pemantauan gas-gas yang khas secara real-time atau berkala untuk mencapai prediksi kesalahan.
Pemantauan online terhadap pelepasan sebagian: Terus pantau aktivitas pelepasan di dalam transformator.
Pemantauan arus grounding inti: Mengukur arus pada kabel grounding inti untuk menentukan apakah ada kesalahan grounding multi-titik.
Inspeksi pencitraan termal inframerah: Lakukan pengukuran suhu inframerah secara teratur pada sambungan bushing, kotak, perangkat pendingin, dll., untuk mengidentifikasi cacat panas berlebih.
Deteksi ultrasonik/frekuensi: Mendeteksi gelombang suara atau sinyal elektromagnetik yang dihasilkan oleh pelepasan sebagian.
AKU AKU AKU. Periode Tes
Menurut standar seperti "Prosedur Pengujian Pencegahan Peralatan Listrik", siklus pengujian biasanya:
Baru dioperasikan: Sebelum commissioning, 1 bulan setelah commissioning, dan 1 tahun setelah commissioning.
Sedang beroperasi:
Analisis kromatografi minyak: Setidaknya setiap 3 bulan sekali untuk 330kV ke atas; setidaknya setiap 6 bulan sekali untuk 66-220kV; setidaknya sekali setiap 1 tahun untuk 35kV ke bawah.
Pengujian rutin: Pengujian{0}}pematian daya yang komprehensif biasanya dilakukan setiap 1 hingga 3 tahun sekali, bergantung pada level voltase tertentu, tahun pengoperasian, dan kondisi peralatan.
Tes diagnostik: Dilakukan ketika kelainan terdeteksi selama tes rutin, ketika ada kejutan arus hubung singkat, atau ketika ada dugaan kesalahan.